無塵車間凈化系統(tǒng)的安裝過程可以分為以下幾個主要步驟：
一、前期準備與選址設計
選擇地基穩(wěn)定、環(huán)境適宜的位置，確保無塵車間周圍無嚴重污染源。根據(jù)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品需求及潔凈級別進行平面布局和空氣動力學設計，繪制詳細的設計圖紙。
二、材料準備與預制生產(chǎn)
根據(jù)設計圖紙，準備所需的管道、風機、過濾器、控制柜等材料，并確保材料質量符合標準。按照設計圖紙進行預制生產(chǎn)，包括潔凈室墻板、天花板、地板、門窗等，并進行質量檢驗。
三、基礎施工與設備安裝
進行地面與墻面處理，如鋪設防靜電地板，墻面采用防塵材料（無塵板或防火石膏板）等。根據(jù)設計要求，在無塵車間內(nèi)進行管道布置，并確保布置合理、緊湊。將各種凈化設備（包括風機、過濾器、送風口等）按照設計要求安裝在指定位置，確保設備安裝牢固、連接密封。同時，安裝生產(chǎn)設備、工作臺等，并進行靜電防護措施。
四、電氣接線與調試
進行凈化設備的電氣接線工作，包括控制柜、風機、傳感器等的接線，確保接線正確、安全可靠。隨后，進行風量調試，利用風速計等工具對無塵車間凈化系統(tǒng)進行風量調試，確保送風口的風速和風量符合設計要求。通過溫濕度傳感器監(jiān)測無塵車間內(nèi)的溫度和濕度，調整空調系統(tǒng)的工作參數(shù)，實現(xiàn)溫濕度控制。
五、潔凈度與壓力控制
利用空氣采樣儀等設備對無塵車間內(nèi)的空氣潔凈度進行檢測，確保達到設計要求的潔凈度等級。根據(jù)檢測結果，調整過濾器的運行參數(shù)或更換新的過濾器。同時，監(jiān)測無塵車間內(nèi)外的壓差，調整送風口和排風口的開度，保持正壓或負壓狀態(tài)，確保無塵車間內(nèi)的潔凈環(huán)境穩(wěn)定。
六、氣密性與安全測試
對整個無塵車間進行氣密性測試，確保車間內(nèi)無泄漏點。同時，檢查安全措施是否到位，如消防設備、應急照明等。
七、驗收與交付使用
完成所有安裝和調試工作后，進行最終的驗收工作。檢查設備運行是否正常、空氣凈化效果是否達標以及安全措施是否有效。若出現(xiàn)問題，需及時處理直至滿足要求。驗收合格后，將整個無塵車間交付給客戶使用，并提供相應的操作維護手冊和技術支持。
在整個安裝過程中，需嚴格遵循施工規(guī)范和質量標準，確保每一步都符合無塵要求，以保證產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)安全。
